کیسه فیلتر صنعتی از نوع پارچه پلی استر چیست؟
پارچه پلی استر یا همان پارچه نمدی پایه گیاهی (پنبه) یا حیوانی (پشم) ندارد عمدتاً از مواد مصنوعی (پلاستیکی) و به وسیله ماشین آلات ساخته می¬شود که هزینه ساخت پایین و حجم تولید آن بالا می باشد. این پارچه در دو نوع بافته شده و بی بافت تولید می شود. در تولید کیسه های فیلتر از نوع بی بافت استفاده می شود چرا که افت فشار کمتری ایجاد می کند.
پلی استر بی بافت به روش کوبش و سوزن زنی تولید می گردد ، میزان کوبش با ضخامت پارچه پلی استر و منافذ درون پارچه رابطه عکس و با افت فشار رابطه مستقیم دارد. ضخامت کیسه فیلتر پلی استر با توجه به صنعتی که در آن به کار می رود متفاوت می باشد بطور مثال ضخامت این فیلتر ها جهت جذب ذرات آلاینده (گرد و غبار – فیوم ) ریزتر بیشتر می¬باشد. اما ضخامت و دانیسیته رایج در تولید کیسه فیلترهای نمدی به ترتیب 4 میلیمتر و 550 گرم بر متر مربع می باشد.
توری بین پارچه یا همان ساپورت میانی چیست ؟
جهت بالا بردن استحکام پارچه و جلوگیری از پارگی ، کش آمدن و تغییر شکل دادن ، از نوعی تور مشبک (ساپورت) در میان پارچه استفاده می شود. ساپورت بکار رفته، موجب افزایش تراکم پارچه و قدرت جذب ذرات غبار درشت یا چسبنده می باشد، که این پدیده موجب می گردد غبار در تار و پود کیسه فیلتر گیر کند و توسط سیستم تمیز کننده دستگاه بگفیلتر تمیز نشود بنابراین به مرور زمان راندمان سیستم کاهش می یابد. لذا در انتخاب کیسه فیلتر، به نوع آلاینده موجود توجه کنید تا پارچه پلی استر بی بافت با ساپورت یا بی ساپورت را متناسب انتخاب نمایید.
کیسه فیلتر های پلی استر چه دمایی را تحمل می کند؟
کیسه فیلتر پلی استر استاندارد (ضخامت، گرماژ و الیاف متعارف) می¬تواند به طور پیوسته دمای 100 درجه سانتی گراد و به صورت مقطعی دمای 130 با همان راندمان طراحی کار کند اما اگر دما از آنچه ذکر شد بیشتر شود موجب ذوب شدگی ، سوختگی و از هم تنیدگی الیاف پارچه شده و کیسه فیلتر کارایی خود را از دست می دهد.
کیسه فیلتر های پلی استر به دو روش دوخته می شود:
1- دوخت با نخ مقاوم از جنس پلی استر که جهت استحکام و طول عمر بالا با چرخ های 3 سوزنه یا در سه ردیف دوخت انجام می گردد.
2- دوخت به روش اولتراسونیک که با دستگاه های مخصوص با اتصال حرارتی اتصال سلولی بیین اجزای کیسه برقرار می گردد.
کیسه فیلتر صنعتی فایبر گلاس و نومکس چیست؟
کیسه فیلتر های پلی استر به دلیل مقاوت دمایی کمتر مناسب برای همه ی صنایع نیستند. صنایعی مثل ریخته گری یا ذوب آهن که دمای خروجی کوره 900 تا 1500 درجه سانتی گراد است هوای حامل آلاینده داغ پس از عبور از کانال ، غبارگیر مولتی سیکلون و دستگاه های خنک کننده افت دما محسوسی پیدا میکند اما همچنان ممکن است که دمای ورودی به دستگاه بگفیتر بین 180 تا 250 درجه سانتی گراد باشد. همین دما کافی است که ظرف چند دقیقه تمام کیسه های فیلتر پلی استر نابود شود. در چنین مواردی پیشنهاد می گردد از کیسه های فیلتر فایبر گلاس و پلی آرامید (نومکس) استفاده گردد.
کیسه فیلتر های فایبر گلاس و نومکس چه دمایی را تحمل می کند؟
کیسه فیلتر های نومکس به طور پیوسته دمای 200 درجه و به صورت مقطعی دمای 240 درجه سانتی گراد و کیسه فیلتر های فایبر گلاس به طور پیوسته دمای 220 درجه و به صورت مقطعی دمای 270 درجه سانتی گراد را با همان راندمان طراحی تحمل می کند.
بهترین زمان تعویض فیلترهای کیسه ای چه وقت است؟
بعضی از کارخانه ها به دلیل کاهش هر چه بیشتر هزینه های تعمیرات و نگهداری زمان تعویض فیلتر ها را به تعویق می اندازند. که موجب کاهش راندمان فیلتراسیون، پس زدن آلودگی ، افزایش فشار هواکش و دمای موتور آن و در نتیجه صدمان زیان آور جانی و مالی می گردد. یا برخی دیگر در زمان خیلی زودتر از آنچه که نیاز است اقدام به تعویض فیلتر ها می نمایند که موجب افزایش غیر ضروری هزینه ها می-شود.
بهترین زمان تعویض کیسه فیلتر در بازه زمانی 6 ماهه می باشد البته با توجه به میزان فرسودگی و کارکرد خط تولید می تواند 6 ماه تا 1 سال از کیسه فیلتر ها استفاده نمود. در زیر سه دلیل و مشخصه برای تعویض به موقع فیلتر کیسه ای اشاره شده است:
1- خرابی فیلتر کیسه ای
هنگامی که از خروجی سیستم بگفیلتر آلاینده مشاهده شود یا دستگاه فشار سنج تغییر قابل ملاحظه ای در فشار بگفیلتر داشته باشد، نشان دهنده وجود پارگی یا عیب در یک یا چند کیسه فیلتر می باشد. همچنین همانطور که پیش تر بیان گردید، شرایطی مانند وجود ذرات ساینده آلودگی ، تعداد پالس های زیاد، خرابی قفس نگهدارنده، دمای بالا ،آتش سوزی و انفجار نیز موجب تخریب این کیسه ها می گردد.
2- مسدود شدن فیلتر های کیسه ای
مسدود شدن فیلتر های کیسه ای از عمده دلایل تعویض ادواری ان به شمار می رود . با توجه یه اینکه هر نوع پارچه ای عمر مفیدی دارد بسته شدن خلل و فرج آن و عدم پاکسازی فیلتر ها توسط سیستم پالس جت نشان دهنده این است که عمر مفید آن به پایان رسیده است. شما می توانید با بازرسی های دوره ای از کیسه فیلتر و چک کردن فشار سنج دستگاه متوجه این موضوع شوید .
خاطر نشان می سازد هیچ یک از انواع کیسه های فیلتر صنعتی قابلیت شستشو ندارد و نمی توان با شستن مجدد مورد استفاده قرارگیرد چرا که شستشو موجب تغییر بافت و مش پارچه شده و کارایی فیلتراسیون به کلی از بین می رود..
3- فیلتر های کیسه ای نامناسب
برخی از کارخانه ها از چند تامین کننده استعلام قیمت گرفته و اقدام به خرید کیسه فیلتر با پایین ترین قیمت می نماید فارغ از توجه به شرایط محیط، رطوبت ، دما ، جنس الاینده و غبار ، گرماژ و جنس و کیفیت کیسه های فیلتر که در نهایت هنگام استفاده مشاهده می گردد فیلتر ها کارایی مناسب نداشته و موجب تحمیل هزینه های بیشتر می گردد.
جهت انتخاب کیسه فیلتر مناسب چه مراحلی را انجام دهیم ؟
1- انتخاب جنس فیلتر کیسه ای
برای انتخاب درست فیلتر های کیسه ای سوالات زیر را پاسخ دهید:
• فیلترهای کیسه ای در چه دمایی به طور پیوسته قرار دارند وبیشترین حرارت موجود چقدر است؟
• آنالیز آلاینده چیست ، ذرات گرد و غبار از چه ترکیباتی ساخته شده است ؟
• آیا فیلتر کیسه ای قابلیت مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، اسیدی یا قلیایی گرد و غبار را دارد؟
• آیا ذرات الاینده خاصیت ساییدگی دارد و اگر بله ، چه پارچه ای مقاوم به سایش می باشد؟
2- ابعاد فیلتر های کیسه ای
جهت قرارگیری کیسه های فیلتر در محفظه بگفیلتر می بایست ابعاد قطر ، ارتفاع و … کیسه دقیقا محاسبه شود. به سبب اینکه قطر پانچ و ارتفاع همه دستگاه ها یکسان نیست لازم است پیش از سفارش این اندازه هارا از کیسه فیلتر قدیمی اندازه گیری نماییم.
برای اندازه گیری دقیق فیلتر کیسه ای نیاز به ابعاد زیر می باشد :
– ابعاد بالای فیلتر کیسه ای (اسنپ بند)
به منظور اینکه کیسه فیلتر به طور ثابت در داخل سوراخ های درستگاه قرار گیرد بطوریکه نه گشاد باشد که بیوفتد و نه آنقدر تنگ که به خوبی جانمایی نشود ، بهتر است قطر مستقیم سوراخ اندازه گیری و تحویل سازنده کیسه فیلتر گردد
– قطر بیرونی فیلتر کیسه ای :
جهت محاسبه قطر بیرونی فیلتر کیسه ای آن را بصورت مسطح در می آوریم و عرض فیلتر را متر می زنیم. مقدار بدست امده نصف محیط دایره ای کیسه است که اگر آن را ضرب در 2 و تقسیم بر عدد π کرده تا قطر خارجی فیلتر کیسه ای محاسبه گردد.
– طول فیلتر کیسه ای
جهت محاسبه طول فیلتر کیسه ای، فاصله ی بین بالای فیلتر کیسه ای تا قسمت پایین فیلتر کیسه ای را اندازه گیری نمایید.
– نحوه ی ساخت فیلتر کیسه ای
با توجه به ابعاد ساختمان بگ فیلتر و مشخصات طراحی سیستم تمیزکنندگی بگ فیلتر متفاوت است . اکثر بگفیلترهای طراحی شده با سیستم تمیزکنندگی خودکار پالس جت، یا موتور ویبراتور می باشد که با توجه به نوع آن می توانید نوع دوخت و جنس سری نگهدارنده ان را انتخال نمود. به عنوان مثال نوع سری می تواند ساده، دارای حلقه فولادی ، حلقه فنری (Snapp Band) و بست دکمه ای باشد.
آشنایی با فیلتر های کیسه ای خاص:
در اینجا به معرفی برخی از انواع فیلتر های کیسه ای که کاربرد های خاص دارند می¬پردازیم. لازم به ذکر است تهیه ، تولید و استفاده از این نوع فیلتر ها در کشور ما به دلیل کمیابی و هزینه بر بودن رایج نمی باشد.
1- فیلتر کیسه ای پلی پروپیلن (Polypropylene felt)
• دمای پیوسته کاری : 90 درجه سانتی گراد (190 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 100 درجه سانتی گراد ( 210 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : عالی
• مقاومت قلیایی : عالی
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: عالی
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :عالی
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : عالی
2- پلی استر
(Polyester felt)
• دمای پیوسته کاری : 135 درجه سانتی گراد (275 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 150 درجه سانتی گراد (300 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
• مقاومت قلیایی : ضعیف
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: خیلی ضعیف
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :ضعیف
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خوب
3- فیلتر کیسه ای پلی آمید ( Polyimide P8)
• دمای پیوسته کاری : 245 درجه سانتی گراد (475 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 260 درجه سانتی گراد ( 500 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
• مقاومت قلیایی : ضعیف
• مقاومت در برابر اسد های معدنی: خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی خوب
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون:خیلی خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : عالی
4- فیلتر کیسه ای نومکس (Nomex or Aramyd)
• دمای پیوسته کاری : 205 درجه سانتی گراد (400 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 220 درجه سانتی گراد ( 425 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
• مقاومت قلیایی : خوب
• مقاومت در برابر اسد های معدنی: ضعیف
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی ضعیف
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: ضعیف
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خوب
5- فیلتر کیسه ای تفلونی
• دمای پیوسته کاری : 260 درجه سانتی گراد (500 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 280 درجه سانتی گراد ( 535 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : خیلی خوب
• مقاومت قلیایی : خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی خوب
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خیلی خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خیلی خوب
6- فیلتر کیسه ای آکریلیک
• دمای پیوسته کاری : 121 درجه سانتی گراد (250 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 135 درجه سانتی گراد ( 275 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : خیلی خوب
• مقاومت قلیایی : ضعیف
• مقاومت در برابر اسد های معدنی: خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :عالی
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خیلی خوب
7- فیلتر کیسه ای نایلونی
• دمای پیوسته کاری : 120 درجه سانتی گراد (250 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 170 درجه سانتی گراد ( 625 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : خیلی خوب
• مقاومت قلیایی : خوبی
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: ضعیف
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: ضعیف
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خیلی خوب
8- فیلتر کیسه ای فایبرگلس
• دمای پیوسته کاری : 260 درجه سانتی گراد (500 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 280 درجه سانتی گراد ( 625 درجه فارنهایت)
• مقاومت در برابر اسید های معدنی : خوب
• مقاومت قلیایی : ضعیف
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک : خیلی خوب